The Experts below are selected from a list of 6 Experts worldwide ranked by ideXlab platform
Wang Xiaomei - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
-
Fast plud-driling technology for horiztontal well completion
Oil Drilling & Production Technology, 2009Co-Authors: Wang XiaomeiAbstract:Now the technology and tools are not well developed for upper cementing and lower screen completion of horizontal wells.During the process of completion,plug-drilling takes a long time using convential blank cover.In this paper,a horizontal screen piple completion technology is introduced,the working principle,structure,and technical paRameters of the fast plug-drilling pipe string, the cement-filled resin Blind Ram,the open-hole packer,the cleanup acid with inverse circulation and inflate packer string are elaborated, and field application process and results are presented.A kind of Blind Ram that can be used for fast drilling is used to fulfill fast completion of horizontal wells.This helps solve the problem of slow plug-drilling of conventional completion and a long cycle of construction. The successful application of the technology plays an important role in shortening completion cycle and saving operation cost.
Fortries Aurelia Samahi - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
-
IDENTIFIKASI BAHAYA KECELAKAAN BLOWOUT PADA DRILLING PROCESS MENGGUNAKAN METODE CAUSE CONSEQUENCE ANALYSIS (CCA) DI PT. PERTAMINA EP REGION JAWA AREA CEPU
2010Co-Authors: Fortries Aurelia SamahiAbstract:PT Pertamina EP Region Jawa Area Cepu merupakan salah satu industri pengeboran minyak dan gas alam di Region Jawa. Proses pengeboran minyak sangat memungkinkan terjadi kecelakaan berupa semburan liar. Oleh sebab itu maka sebagai tindakan pencegahan terhadap kejadian yang tidak diharapkan ini, maka proses pengeboran selalu dilengkapi dengan well control yaitu BOP System atau Blowout Preventer System. BOP adalah suatu sistem pencegah semburan liar yang apabila terjadi kegagalan dalam menjalankan fungsinya akan sangat berakibat fatal. Identifikasi bahaya yang dilakukan secara kualitatif dengan menggunakan metode Cause Consequence Analysis (CCA), yang merupakan gabungan dari Fault Tree Analysis (FTA) dan Event Tree Analysis (ETA) untuk mendapatkan skenario kecelakaan dalam diagRam CCA yang menunjukkan hubungan antara konsekuensi dan penyebab dasar yang dapat menyebabkan sebuah kecelakaan blowout. Dari hasil identifikasi bahaya dapat diketahui potensi bahaya seperti “kick” dan kegagalan komponen BOP apa saja yang mengiringi suatu kecelakaan blowout dari Accident Sequence Minimal Cut Sets.. Dari hasil analisa CCA tersebut dapat diketahui bahwa penyebab bahaya kecelakaan tersebut antara lain karena kesalahan manusia (Human Error) antara lain membuka valve tidak pada waktunya, tidak mempelajari prosedur, tidak terlatih peralatan pengaman yang gagal. Kerusakan peralatan (Active Equipment Failure) antara lain tidak diinspeksi, jarum indicator tidak bekerja, tidak dikalibrasi, sudah dipakai berulang – ulang, tidak diganti, Accumulator diganti dengan hydraulic pump biasa, terjadi deformasi, pipa yang masuk tidak sesuai ukuran, korosi, tidak dilakukan uji penetrant, terdapat kotoran, daya pompa menurun, speed RPM meningkat tiba – tiba, Pressure Gauge gagal, Alarm gagal berbunyi, operator dan Accumulator gagal berfungsi, Annular Preventer gagal menutup, pipe Ram gagal menutup, Blind Ram gagal menutup, Faktor lingkungan (Environment) antara lain tekanan formasi > tekanan hidrostatis, fluida tercampur dengan gas dan minyak, adanya kegiatan penghisapan fluida, adanya space kosong, terdapat busa diruang kosong, gas memotong fluida yang dimasukkan dan kesalahan manusia.
