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Giovanni Felice Salierno - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Energy consumption in smelting Reduction (SR) processes
2010Co-Authors: Paulo Santos Assis, T R Mankhand, Carlos Frederico Campos De Assis, Jue Fang, Giovanni Felice SaliernoAbstract:In contrast, conventional processes use coke and hematite/sinter in the blast furnace, in SR processes, other alternative fuels and iron Ore sources, like charcoal and fine iron Ores, can be used to produce sponge iron. The use of these alternative sources, by SR processes, can reduce environmental impacts and lower production costs. At first, the concepts of the theOretical gas utilization ratio, the smelting heat of the iron Ore and the effective calorific value of coal were introduced. Then, the reason for gas utilization ratio and its performance in the shaft as a reducer in the smelting process are discussed and calculated. The relationship between coal consumption and iron Ore Reduction in the fluidized bed are also discussed. Finally, the influence of post-combustion on coal consumption in an iron bath furnace are calculated and discussed.
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Energy consumption in smelting Reduction (SR) processes Consumo de energia em processo de redução direta (SR)
2010Co-Authors: Paulo Santos Assis, T R Mankhand, Carlos Frederico Campos De Assis, Jue Fang, Giovanni Felice SaliernoAbstract:In contrast, conventional processes use coke and hematite/sinter in the blast furnace, in SR processes, other alternative fuels and iron Ore sources, like charcoal and fine iron Ores, can be used to produce sponge iron. The use of these alternative sources, by SR processes, can reduce environmental impacts and lower production costs. At first, the concepts of the theOretical gas utilization ratio, the smelting heat of the iron Ore and the effective calorific value of coal were introduced. Then, the reason for gas utilization ratio and its performance in the shaft as a reducer in the smelting process are discussed and calculated. The relationship between coal consumption and iron Ore Reduction in the fluidized bed are also discussed. Finally, the influence of post-combustion on coal consumption in an iron bath furnace are calculated and discussed.Ao contrário dos processos convencionais, onde são utilizados coque e hematita nos altos-fornos, combustíveis e minérios de ferro alternativos podem ser utilizados nos processos de fusão-redução, como carvão vegetal e finos de minérios de ferro a fim de produzir ferro esponja. . O uso dessas matérias-primas alternativas, através desses processos, pode amenizar os impactos ambientais e reduzir os custos de processos. Os conceitos da razão teórica de consumo de gás, a energia da redução do minério de ferro e os valOres calóricos efetivos foram introduzidos primeiro. A razão de consumo de gás, na prática, e o consumo de gás, como unidade de redução na fusão-redução foram discutidos e calculados. A relação de carvão consumido e a variação da redução do minério de ferro no leito fluidizado também foram discutidos. A influência da pós-combustão no consumo de carvão no banho de minério no forno, como consumo de energia em diferentes combinações de quatro equipamentos foram calculados e discutidos
Carlos Frederico Campos De Assis - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Energy consumption in smelting Reduction (SR) processes
2010Co-Authors: Paulo Santos Assis, T R Mankhand, Carlos Frederico Campos De Assis, Jue Fang, Giovanni Felice SaliernoAbstract:In contrast, conventional processes use coke and hematite/sinter in the blast furnace, in SR processes, other alternative fuels and iron Ore sources, like charcoal and fine iron Ores, can be used to produce sponge iron. The use of these alternative sources, by SR processes, can reduce environmental impacts and lower production costs. At first, the concepts of the theOretical gas utilization ratio, the smelting heat of the iron Ore and the effective calorific value of coal were introduced. Then, the reason for gas utilization ratio and its performance in the shaft as a reducer in the smelting process are discussed and calculated. The relationship between coal consumption and iron Ore Reduction in the fluidized bed are also discussed. Finally, the influence of post-combustion on coal consumption in an iron bath furnace are calculated and discussed.
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Consumo de energia em processo de redução direta (SR)
2010Co-Authors: Assis, Paulo Santos, Carlos Frederico Campos De Assis, Fang Jue, Mankhand, Tilak R., Salierno, Giovanni FeliceAbstract:Ao contrário dos processos convencionais, onde são utilizados coque e hematita nos altos-fornos, combustíveis e minérios de ferro alternativos podem ser utilizados nos processos de fusão-redução, como carvão vegetal e finos de minérios de ferro a fim de produzir ferro esponja. . O uso dessas matérias-primas alternativas, através desses processos, pode amenizar os impactos ambientais e reduzir os custos de processos. Os conceitos da razão teórica de consumo de gás, a energia da redução do minério de ferro e os valOres calóricos efetivos foram introduzidos primeiro. A razão de consumo de gás, na prática, e o consumo de gás, como unidade de redução na fusão-redução foram discutidos e calculados. A relação de carvão consumido e a variação da redução do minério de ferro no leito fluidizado também foram discutidos. A influência da pós-combustão no consumo de carvão no banho de minério no forno, como consumo de energia em diferentes combinações de quatro equipamentos foram calculados e discutidos. ________________________________________________________________________________ABSTRACT: In contrast, conventional processes use coke and hematite/sinter in the blast furnace, in SR processes, other alternative fuels and iron Ore sources, like charcoal and fine iron Ores, can be used to produce sponge iron. The use of these alternative sources, by SR processes, can reduce environmental impacts and lower production costs. At fi rst, the concepts of the theOretical gas utilization ratio, the smelting heat of the iron Ore and the effective calorifi c value of coal were introduced. Then, the reason for gas utilization ratio and its performance in the shaft as a reducer in the smelting process are discussed and calculated. The relationship between coal consumption and iron Ore Reduction in the fl uidized bed are also discussed. Finally, the infl uence of post-combustion on coal consumption in an iron bath furnace are calculated and discussed
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Energy consumption in smelting Reduction (SR) processes Consumo de energia em processo de redução direta (SR)
2010Co-Authors: Paulo Santos Assis, T R Mankhand, Carlos Frederico Campos De Assis, Jue Fang, Giovanni Felice SaliernoAbstract:In contrast, conventional processes use coke and hematite/sinter in the blast furnace, in SR processes, other alternative fuels and iron Ore sources, like charcoal and fine iron Ores, can be used to produce sponge iron. The use of these alternative sources, by SR processes, can reduce environmental impacts and lower production costs. At first, the concepts of the theOretical gas utilization ratio, the smelting heat of the iron Ore and the effective calorific value of coal were introduced. Then, the reason for gas utilization ratio and its performance in the shaft as a reducer in the smelting process are discussed and calculated. The relationship between coal consumption and iron Ore Reduction in the fluidized bed are also discussed. Finally, the influence of post-combustion on coal consumption in an iron bath furnace are calculated and discussed.Ao contrário dos processos convencionais, onde são utilizados coque e hematita nos altos-fornos, combustíveis e minérios de ferro alternativos podem ser utilizados nos processos de fusão-redução, como carvão vegetal e finos de minérios de ferro a fim de produzir ferro esponja. . O uso dessas matérias-primas alternativas, através desses processos, pode amenizar os impactos ambientais e reduzir os custos de processos. Os conceitos da razão teórica de consumo de gás, a energia da redução do minério de ferro e os valOres calóricos efetivos foram introduzidos primeiro. A razão de consumo de gás, na prática, e o consumo de gás, como unidade de redução na fusão-redução foram discutidos e calculados. A relação de carvão consumido e a variação da redução do minério de ferro no leito fluidizado também foram discutidos. A influência da pós-combustão no consumo de carvão no banho de minério no forno, como consumo de energia em diferentes combinações de quatro equipamentos foram calculados e discutidos
Salierno, Giovanni Felice - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Consumo de energia em processo de redução direta (SR)
2010Co-Authors: Assis, Paulo Santos, Carlos Frederico Campos De Assis, Fang Jue, Mankhand, Tilak R., Salierno, Giovanni FeliceAbstract:Ao contrário dos processos convencionais, onde são utilizados coque e hematita nos altos-fornos, combustíveis e minérios de ferro alternativos podem ser utilizados nos processos de fusão-redução, como carvão vegetal e finos de minérios de ferro a fim de produzir ferro esponja. . O uso dessas matérias-primas alternativas, através desses processos, pode amenizar os impactos ambientais e reduzir os custos de processos. Os conceitos da razão teórica de consumo de gás, a energia da redução do minério de ferro e os valOres calóricos efetivos foram introduzidos primeiro. A razão de consumo de gás, na prática, e o consumo de gás, como unidade de redução na fusão-redução foram discutidos e calculados. A relação de carvão consumido e a variação da redução do minério de ferro no leito fluidizado também foram discutidos. A influência da pós-combustão no consumo de carvão no banho de minério no forno, como consumo de energia em diferentes combinações de quatro equipamentos foram calculados e discutidos. ________________________________________________________________________________ABSTRACT: In contrast, conventional processes use coke and hematite/sinter in the blast furnace, in SR processes, other alternative fuels and iron Ore sources, like charcoal and fine iron Ores, can be used to produce sponge iron. The use of these alternative sources, by SR processes, can reduce environmental impacts and lower production costs. At fi rst, the concepts of the theOretical gas utilization ratio, the smelting heat of the iron Ore and the effective calorifi c value of coal were introduced. Then, the reason for gas utilization ratio and its performance in the shaft as a reducer in the smelting process are discussed and calculated. The relationship between coal consumption and iron Ore Reduction in the fl uidized bed are also discussed. Finally, the infl uence of post-combustion on coal consumption in an iron bath furnace are calculated and discussed
Fernando Tadeu Pereira De Medeiros - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Development of a prediction model for ironmaking blast furnace operational conditions based on artificial neural networks
2018Co-Authors: Fernando Tadeu Pereira De MedeirosAbstract:OrientadOres: Ana Maria Frattini Fileti, Andre Pitasse da CunhaTese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia QuimicaResumo: Este trabalho descreve o desenvolvimento de um modelo capaz de prever as condições operacionais do processo de redução de minério de ferro em alto-forno a partir de características das matérias-primas e da composição da carga e do sopro, fornecendo aos operadOres e engenheiros de processo, uma ferramenta de planejamento e de análise de desempenho da operação. A motivação para este trabalho deveu-se à constatação de que existe uma deficiência de modelos capazes de identificar cotidianamente os fatOres críticos na operação dos altos-fornos siderúrgicos. Os modelos encontrados são excessivamente simples para preverem condições futuras de processo ou são demasiadamente complexos para o uso operacional diário ou no pJanejamento estratégico da produção. Os altos-fornos e os conversOres de aço são as unidades centrais de uma usina siderúrgica integrada. O primeiro obtém o ferro primário a partir dos óxidos contidos nos minérios e o segundo refina e ajusta a composição química do metal produzindo o aço. O modelo desenvolvido e aplicado tem natureza híbrida, combinando algoritmos simuladOres baseados em balanços de massa e energia com variável grau de desvio estequiométrico e térmico. O valor de cada indicador de desvio é previsto por uma rede neural cujas variáveis de entrada quantificam características das matérias-primas e condições de sopro e carga do alto-forno. A aplicação industrial do modelo comprovou sua capacidade de prever as condições do processo e sua aplicação resultou em aumento da produtividade média do processo e menor consumo específico de redutOres, decorrentes da melhor efetividade das ações operacionais. Além disso, o modelo, associado a um módulo de balanço do setor primário da usina, vem sendo aplicado na simulação de alternativas de padrões operacionais, atividade fundamental para o planejamento estratégico do negócioAbstract: This work describes the development of a model capable of evaluating and predicting iron Ore Reduction process in blast-furnaces based on raw materiais characteristics as well as burden and blast composition. It provides a planning and analysing toll to operators and process engineers. The motivation for this development resides on the lack of this kind of model in the ironmaking industry. The many models found are either toa simple and not capable of predicting raw materiais parameters effects on the furnace performance or toa complexo The latter are useful in technology potential identifications but not in the daily work or ordinary operation planning. Blast-furnaces and oxygen converters are the cOre units in a integrated steel works. The former one produces primary iron from oxides bared by iron Ores and the latter one refines molten iron into steel, adjusting its chemical compositiono The developed and applied model is hybrid in nature, combining simulating algorithms based on mass and energy balances with variable lack of fitnesso The value of each lack-of-fitness index is estimated by a neural model in which the input quantify burden materiais characteristics as well as blow and charging conditions. The model has shown its predicting capacity during its industrial application, which lead to higher average productivity and lower specific fuel consumption are expected following better operation action and process planning efficiency. In addition, the model is now being associated to a plant mass balance module to asses alternative operation pattern simulation for the hole company which is a fundamental activity in strategic business planningDoutoradoSistemas de Processos Quimicos e InformaticaDoutor em Engenharia Químic
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Development of a prediction model for ironmaking blast furnace operational conditions based on artificial neural networks
2017Co-Authors: Fernando Tadeu Pereira De MedeirosAbstract:Resumo: Este trabalho descreve o desenvolvimento de um modelo capaz de prever as condições operacionais do processo de redução de minério de ferro em alto-forno a partir de características das matérias-primas e da composição da carga e do sopro, fornecendo aos operadOres e engenheiros de processo, uma ferramenta de planejamento e de análise de desempenho da operação. A motivação para este trabalho deveu-se à constatação de que existe uma deficiência de modelos capazes de identificar cotidianamente os fatOres críticos na operação dos altos-fornos siderurgicos. Os modelos encontrados são excessivamente simples para preverem condições futuras de processo ou são demasiadamente complexos para o uso operacional diário ou no pJanejamento estratégico da produção. Os altos-fornos e os conversOres de aço são as unidades centrais de uma usina siderurgica integrada. O primeiro obtém o ferro primário a partir dos óxidos contidos nos minérios e o segundo refina e ajusta a composição química do metal produzindo o aço. O modelo desenvolvido e aplicado tem natureza híbrida, combinando algoritmos simuladOres baseados em balanços de massa e energia com variável grau de desvio estequiométrico e térmico. O valor de cada indicador de desvio é previsto por uma rede neural cujas variáveis de entrada quantificam características das matérias-primas e condições de sopro e carga do alto-forno. A aplicação industrial do modelo comprovou sua capacidade de prever as condições do processo e sua aplicação resultou em aumento da produtividade média do processo e menor consumo específico de redutOres, decorrentes da melhor efetividade das ações operacionais. Além disso, o modelo, associado a um módulo de balanço do setor primário da usina, vem sendo aplicado na simulação de alternativas de padrões operacionais, atividade fundamental para o planejamento estratégico do negócioAbstract: This work describes the development of a model capable of evaluating and predicting iron Ore Reduction process in blast-furnaces based on raw materiais characteristics as well as burden and blast composition. It provides a planning and analysing toll to operators and process engineers. The motivation for this development resides on the lack of this kind of model in the ironmaking industry. The many models found are either toa simple and not capable of predicting raw materiais parameters effects on the furnace performance or toa complexo The latter are useful in technology potential identifications but not in the daily work or ordinary operation planning.Blast-furnaces and oxygen converters are the cOre units in a integrated steel works. The former one produces primary iron from oxides bared by iron Ores and the latter one refines molten iron into steel, adjusting its chemical compositiono The developed and applied model is hybrid in nature, combining simulating algorithms based on mass and energy balances with variable lack of fitnesso The value of each lack-of-fitness index is estimated by a neural model in which the input quantify burden materiais characteristics as well as blow and charging conditions. The model has shown its predicting capacity during its industrial application, which lead to higher average productivity and lower specific fuel consumption are expected following better operation action and process planning efficiency. In addition, the model is now being associated to a plant mass balance module to asses alternative operation pattern simulation for the hole company which is a fundamental activity in strategic business plannin
Paulo Santos Assis - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Energy consumption in smelting Reduction (SR) processes
2010Co-Authors: Paulo Santos Assis, T R Mankhand, Carlos Frederico Campos De Assis, Jue Fang, Giovanni Felice SaliernoAbstract:In contrast, conventional processes use coke and hematite/sinter in the blast furnace, in SR processes, other alternative fuels and iron Ore sources, like charcoal and fine iron Ores, can be used to produce sponge iron. The use of these alternative sources, by SR processes, can reduce environmental impacts and lower production costs. At first, the concepts of the theOretical gas utilization ratio, the smelting heat of the iron Ore and the effective calorific value of coal were introduced. Then, the reason for gas utilization ratio and its performance in the shaft as a reducer in the smelting process are discussed and calculated. The relationship between coal consumption and iron Ore Reduction in the fluidized bed are also discussed. Finally, the influence of post-combustion on coal consumption in an iron bath furnace are calculated and discussed.
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Energy consumption in smelting Reduction (SR) processes Consumo de energia em processo de redução direta (SR)
2010Co-Authors: Paulo Santos Assis, T R Mankhand, Carlos Frederico Campos De Assis, Jue Fang, Giovanni Felice SaliernoAbstract:In contrast, conventional processes use coke and hematite/sinter in the blast furnace, in SR processes, other alternative fuels and iron Ore sources, like charcoal and fine iron Ores, can be used to produce sponge iron. The use of these alternative sources, by SR processes, can reduce environmental impacts and lower production costs. At first, the concepts of the theOretical gas utilization ratio, the smelting heat of the iron Ore and the effective calorific value of coal were introduced. Then, the reason for gas utilization ratio and its performance in the shaft as a reducer in the smelting process are discussed and calculated. The relationship between coal consumption and iron Ore Reduction in the fluidized bed are also discussed. Finally, the influence of post-combustion on coal consumption in an iron bath furnace are calculated and discussed.Ao contrário dos processos convencionais, onde são utilizados coque e hematita nos altos-fornos, combustíveis e minérios de ferro alternativos podem ser utilizados nos processos de fusão-redução, como carvão vegetal e finos de minérios de ferro a fim de produzir ferro esponja. . O uso dessas matérias-primas alternativas, através desses processos, pode amenizar os impactos ambientais e reduzir os custos de processos. Os conceitos da razão teórica de consumo de gás, a energia da redução do minério de ferro e os valOres calóricos efetivos foram introduzidos primeiro. A razão de consumo de gás, na prática, e o consumo de gás, como unidade de redução na fusão-redução foram discutidos e calculados. A relação de carvão consumido e a variação da redução do minério de ferro no leito fluidizado também foram discutidos. A influência da pós-combustão no consumo de carvão no banho de minério no forno, como consumo de energia em diferentes combinações de quatro equipamentos foram calculados e discutidos