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Sampedro Balseca, Romel Fernando - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Diseño y construcción de una máquina despulpadora de guanábana de capacidad 50 kg/h.
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, 2019Co-Authors: Sampedro Balseca, Romel Fernando, Viteri Celin, Tannia CarolinaAbstract:El presente trabajo consiste en el diseño y construcción de una despulpadora de guanábana (Annonacea) financiada por la empresa IMVIC; el propósito es mejorar la calidad y optimizar el tiempo que conlleva la separación de la semilla y la fruta. Para el desarrollo del proyecto fue necesario investigar acerca de la guanábana y su producción, se realizó encuestas a varios agricultores a fin de conocer las necesidades del usuario para modelar las posibles soluciones mediante la voz del ingeniero, se planteó tres tipos de despulpadoras, seleccionando la más adecuada mediante el diseño para la calidad QFD (Quality Function Deployment) y criterios ponderados, en este caso la despulpadora horizontal; para el inicio del diseño fue necesario obtener valores experimentales como la velocidad angular, así mismo se realizó un estudio de campo para conocer la densidad de la guanábana, la despulpadora se compone por una tolva de recepción , ducto de salida para semilla, bandeja para salida de la pulpa, un eje principal provisto del agitador, cuchillas de corte y tornillo sinfín, para el modelado se utilizó el software SOLIDWORKS, corroborando las dimensiones de cada uno de los elementos previamente diseñados, el análisis de esfuerzos a los que está sometida la máquina se realizó en software ANSYS, sin presencia de falla en ningún elemento, el bastidor fue analizado con carga viva y muerta en el software SAP2000; cuando el diseño es óptimo el siguiente paso es la construcción, la despulpadora fue construida en acero inoxidable AISI 304 debido a las propiedades anticorrosivas, la unión de los elementos se la realizó mediante soldadura TIG (Tungsten inert gas), por motivo de costos y versatilidad se optó por un variador de frecuencia para manipular la velocidad de funcionamiento; la capacidad de la máquina es de 50 Kg/h, con una pérdida de producto del 6%; se elaboró un plan de mantenimiento preventivo que se debe llevar a cabo mediante trabajos asignados en periodos de tiempo, esto nos ayuda a mejorar el rendimiento y aumenta la vida útil de los elementos, recomendamos una estricta limpieza después de cada proceso para evitar la proliferación de bacteriasThe present work consists in the design and construction of a soursop fruit pulper machine (Annonacea) financed by the IMVIC company; The goal of the Project is to improve the quality and optimize the time involved in the separation of the seed and fruit. For project development it was necessary to reseach about the production of soursop fruit, surveys were conducted to several farmers in order to know the user needs to model potential solutions through the voice of an engineer, three types of pulpers were proposed, selecting the more suitable by quality design QFD (Quality Function Deployment) and weighted criteria, in this case the horizontal pulper; for the beginning of the design it was necessary to obtain experimental values such as angular velocity, likewise a field study was made to know the soursop fruit density , the pulper is composed by a Reception Hopper, exit duct for seed, tray for pulp output, a main shaft provided with the agitator, cutting blades and worm, for the modeling SOLIDWORKS software was used, corroborating the dimensions of each element previously designed, the analysis of efforts to which the machine is subjected was performed in ANSYS software, without the presence of failure in any element, the frame was analyzed with live and dead load in SAP2000 software; When is optimal design, the next step is the construction, the pulper was built in stainless steel AISI 304 due to the anticorrosive properties, the union of the elements was made by welding TIG (Tungsten inert gas), because of costs and versatility a frequency inverter was chosen to manipulate the speed of operation; the capacity of the machine is 50 Kg / h, with a product loss of 6%; a plan of preventive maintenance was elaborated that must be carried out by assigned works in periods of time, this helps us to improve the yield and increases the useful life of the elements, we recommend a strict cleaning, after each process to prevent the growth of bacteria
Viteri Celin, Tannia Carolina - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Diseño y construcción de una máquina despulpadora de guanábana de capacidad 50 kg/h.
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, 2019Co-Authors: Sampedro Balseca, Romel Fernando, Viteri Celin, Tannia CarolinaAbstract:El presente trabajo consiste en el diseño y construcción de una despulpadora de guanábana (Annonacea) financiada por la empresa IMVIC; el propósito es mejorar la calidad y optimizar el tiempo que conlleva la separación de la semilla y la fruta. Para el desarrollo del proyecto fue necesario investigar acerca de la guanábana y su producción, se realizó encuestas a varios agricultores a fin de conocer las necesidades del usuario para modelar las posibles soluciones mediante la voz del ingeniero, se planteó tres tipos de despulpadoras, seleccionando la más adecuada mediante el diseño para la calidad QFD (Quality Function Deployment) y criterios ponderados, en este caso la despulpadora horizontal; para el inicio del diseño fue necesario obtener valores experimentales como la velocidad angular, así mismo se realizó un estudio de campo para conocer la densidad de la guanábana, la despulpadora se compone por una tolva de recepción , ducto de salida para semilla, bandeja para salida de la pulpa, un eje principal provisto del agitador, cuchillas de corte y tornillo sinfín, para el modelado se utilizó el software SOLIDWORKS, corroborando las dimensiones de cada uno de los elementos previamente diseñados, el análisis de esfuerzos a los que está sometida la máquina se realizó en software ANSYS, sin presencia de falla en ningún elemento, el bastidor fue analizado con carga viva y muerta en el software SAP2000; cuando el diseño es óptimo el siguiente paso es la construcción, la despulpadora fue construida en acero inoxidable AISI 304 debido a las propiedades anticorrosivas, la unión de los elementos se la realizó mediante soldadura TIG (Tungsten inert gas), por motivo de costos y versatilidad se optó por un variador de frecuencia para manipular la velocidad de funcionamiento; la capacidad de la máquina es de 50 Kg/h, con una pérdida de producto del 6%; se elaboró un plan de mantenimiento preventivo que se debe llevar a cabo mediante trabajos asignados en periodos de tiempo, esto nos ayuda a mejorar el rendimiento y aumenta la vida útil de los elementos, recomendamos una estricta limpieza después de cada proceso para evitar la proliferación de bacteriasThe present work consists in the design and construction of a soursop fruit pulper machine (Annonacea) financed by the IMVIC company; The goal of the Project is to improve the quality and optimize the time involved in the separation of the seed and fruit. For project development it was necessary to reseach about the production of soursop fruit, surveys were conducted to several farmers in order to know the user needs to model potential solutions through the voice of an engineer, three types of pulpers were proposed, selecting the more suitable by quality design QFD (Quality Function Deployment) and weighted criteria, in this case the horizontal pulper; for the beginning of the design it was necessary to obtain experimental values such as angular velocity, likewise a field study was made to know the soursop fruit density , the pulper is composed by a Reception Hopper, exit duct for seed, tray for pulp output, a main shaft provided with the agitator, cutting blades and worm, for the modeling SOLIDWORKS software was used, corroborating the dimensions of each element previously designed, the analysis of efforts to which the machine is subjected was performed in ANSYS software, without the presence of failure in any element, the frame was analyzed with live and dead load in SAP2000 software; When is optimal design, the next step is the construction, the pulper was built in stainless steel AISI 304 due to the anticorrosive properties, the union of the elements was made by welding TIG (Tungsten inert gas), because of costs and versatility a frequency inverter was chosen to manipulate the speed of operation; the capacity of the machine is 50 Kg / h, with a product loss of 6%; a plan of preventive maintenance was elaborated that must be carried out by assigned works in periods of time, this helps us to improve the yield and increases the useful life of the elements, we recommend a strict cleaning, after each process to prevent the growth of bacteria
