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Mendoza Luicho, Javier Fredy - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Gestión de desperdicios industriales: una revisión de la literatura científica
Universidad Privada del Norte, 2021Co-Authors: Infante Valdivia, Angel Javier, Mendoza Luicho, Javier FredyAbstract:RESUMEN En plantas industriales se generan desperdicios con o sin valor económico agregado sin embrago, es necesario implementar métodos de gestión para recuperar desperdicios, como lo son TPM, 5´S, SMED, Kanban, Círculo de Deming (PHVA), Kaizen, heijunka, JIT, Takt Time, poca yoke y jidoka, para medir el desempeño de estos métodos se utiliza la simulación, la técnica Delphi e indicadores KPI, para la simulación se utiliza el software Arena 10.0 Trading Mode y software FlexSim. Los métodos de recuperación de desperdicios ayudados por la manufactura esbelta proporcionan a la industria, las herramientas elementales para convertirse en las más competitivas ante presentes y futuros competidores. El objetivo de esta investigación fue analizar los estudios teóricos sobre métodos de gestión para recuperar desperdicios en plantas industriales entre los años 2013-2018; para ello se usaron las bases de datos Redalyc, repositorios de universidades nacionales e internacions y google académico. Se consideraron los documentos publicados en los últimos 5 años, en idioma español, los términos de inclusión fueron desperdicios en plantas industriales, métodos de gestión y recuperación de desperdicios. El método de análisis fue Literature Mapping. Una de las limitaciones fue la poca información en simulación de implantación de métodos de mejora en plantas industriale
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Gestión de desperdicios industriales: una revisión de la literatura científica
Universidad Privada del Norte, 2021Co-Authors: Infante Valdivia, Angel Javier, Mendoza Luicho, Javier FredyAbstract:En plantas industriales se generan desperdicios con o sin valor económico agregado sin embrago, es necesario implementar métodos de gestión para recuperar desperdicios, como lo son TPM, 5´S, SMED, Kanban, Círculo de Deming (PHVA), Kaizen, heijunka, JIT, Takt Time, poca yoke y jidoka, para medir el desempeño de estos métodos se utiliza la simulación, la técnica Delphi e indicadores KPI, para la simulación se utiliza el software Arena 10.0 Trading Mode y software FlexSim. Los métodos de recuperación de desperdicios ayudados por la manufactura esbelta proporcionan a la industria, las herramientas elementales para convertirse en las más competitivas ante presentes y futuros competidores. El objetivo de esta investigación fue analizar los estudios teóricos sobre métodos de gestión para recuperar desperdicios en plantas industriales entre los años 2013-2018; para ello se usaron las bases de datos Redalyc, repositorios de universidades nacionales e internacions y google académico. Se consideraron los documentos publicados en los últimos 5 años, en idioma español, los términos de inclusión fueron desperdicios en plantas industriales, métodos de gestión y recuperación de desperdicios. El método de análisis fue Literature Mapping. Una de las limitaciones fue la poca información en simulación de implantación de métodos de mejora en plantas industriale
J. Werani - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Operational Excellence in Practice—the Application of a Takt-Time Analysis in Pharmaceutical Manufacturing
Journal of Pharmaceutical Innovation, 2015Co-Authors: U. Schneider, Prabir Basu, Thomas Friedli, J. WeraniAbstract:IntroductionDue to increasing cost pressures and structural changes in the pharmaceutical industry in recent years, pharmaceutical manufacturers have been forced to focus on the optimization of their production processes. Therefore, operational excellence is receiving broader attention throughout the pharmaceutical industry. However, too many of these practices are attempting to reduce the cycle Time or increase the output of single-process steps rather than optimizing the overall process from a holistic perspective.ObjectiveThis paper addresses the concept of a “Takt-Time” analysis for pharmaceutical manufacturing. A Takt-Time diagram is a tool to identify bottlenecks in a production process. It visualizes the cycle Time of a product and the Times per process step and relates it to customer demand (Takt Time). Thus, the bottlenecks in the production flow are revealed, and production can be reorganized. However, the application of the Takt-Time analysis to pharmaceutical manufacturers shows specific challenges because of their manufacturing characteristics, such as batch processing.MethodsThe concept for a Takt-Time analysis was developed while working on a project with a CMO of an imaging agent to address the practical challenges in implementing its concept in pharmaceutical manufacturing.ResultsThe concept creates the basis for a process redesign at a multiproduct production site. It lays the foundation that customer demands can be matched with an aligned production process, and that a seamless production flow driven by customer demands can be realized.
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operational excellence in practice the application of a Takt Time analysis in pharmaceutical manufacturing
Journal of Pharmaceutical Innovation, 2015Co-Authors: U. Schneider, Thomas Friedli, Prabir K Basu, J. WeraniAbstract:Introduction Due to increasing cost pressures and structural changes in the pharmaceutical industry in recent years, pharmaceutical manufacturers have been forced to focus on the optimization of their production processes. Therefore, operational excellence is receiving broader attention throughout the pharmaceutical industry. However, too many of these practices are attempting to reduce the cycle Time or increase the output of single-process steps rather than optimizing the overall process from a holistic perspective.
Infante Valdivia, Angel Javier - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Gestión de desperdicios industriales: una revisión de la literatura científica
Universidad Privada del Norte, 2021Co-Authors: Infante Valdivia, Angel Javier, Mendoza Luicho, Javier FredyAbstract:RESUMEN En plantas industriales se generan desperdicios con o sin valor económico agregado sin embrago, es necesario implementar métodos de gestión para recuperar desperdicios, como lo son TPM, 5´S, SMED, Kanban, Círculo de Deming (PHVA), Kaizen, heijunka, JIT, Takt Time, poca yoke y jidoka, para medir el desempeño de estos métodos se utiliza la simulación, la técnica Delphi e indicadores KPI, para la simulación se utiliza el software Arena 10.0 Trading Mode y software FlexSim. Los métodos de recuperación de desperdicios ayudados por la manufactura esbelta proporcionan a la industria, las herramientas elementales para convertirse en las más competitivas ante presentes y futuros competidores. El objetivo de esta investigación fue analizar los estudios teóricos sobre métodos de gestión para recuperar desperdicios en plantas industriales entre los años 2013-2018; para ello se usaron las bases de datos Redalyc, repositorios de universidades nacionales e internacions y google académico. Se consideraron los documentos publicados en los últimos 5 años, en idioma español, los términos de inclusión fueron desperdicios en plantas industriales, métodos de gestión y recuperación de desperdicios. El método de análisis fue Literature Mapping. Una de las limitaciones fue la poca información en simulación de implantación de métodos de mejora en plantas industriale
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Gestión de desperdicios industriales: una revisión de la literatura científica
Universidad Privada del Norte, 2021Co-Authors: Infante Valdivia, Angel Javier, Mendoza Luicho, Javier FredyAbstract:En plantas industriales se generan desperdicios con o sin valor económico agregado sin embrago, es necesario implementar métodos de gestión para recuperar desperdicios, como lo son TPM, 5´S, SMED, Kanban, Círculo de Deming (PHVA), Kaizen, heijunka, JIT, Takt Time, poca yoke y jidoka, para medir el desempeño de estos métodos se utiliza la simulación, la técnica Delphi e indicadores KPI, para la simulación se utiliza el software Arena 10.0 Trading Mode y software FlexSim. Los métodos de recuperación de desperdicios ayudados por la manufactura esbelta proporcionan a la industria, las herramientas elementales para convertirse en las más competitivas ante presentes y futuros competidores. El objetivo de esta investigación fue analizar los estudios teóricos sobre métodos de gestión para recuperar desperdicios en plantas industriales entre los años 2013-2018; para ello se usaron las bases de datos Redalyc, repositorios de universidades nacionales e internacions y google académico. Se consideraron los documentos publicados en los últimos 5 años, en idioma español, los términos de inclusión fueron desperdicios en plantas industriales, métodos de gestión y recuperación de desperdicios. El método de análisis fue Literature Mapping. Una de las limitaciones fue la poca información en simulación de implantación de métodos de mejora en plantas industriale
U. Schneider - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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Operational Excellence in Practice—the Application of a Takt-Time Analysis in Pharmaceutical Manufacturing
Journal of Pharmaceutical Innovation, 2015Co-Authors: U. Schneider, Prabir Basu, Thomas Friedli, J. WeraniAbstract:IntroductionDue to increasing cost pressures and structural changes in the pharmaceutical industry in recent years, pharmaceutical manufacturers have been forced to focus on the optimization of their production processes. Therefore, operational excellence is receiving broader attention throughout the pharmaceutical industry. However, too many of these practices are attempting to reduce the cycle Time or increase the output of single-process steps rather than optimizing the overall process from a holistic perspective.ObjectiveThis paper addresses the concept of a “Takt-Time” analysis for pharmaceutical manufacturing. A Takt-Time diagram is a tool to identify bottlenecks in a production process. It visualizes the cycle Time of a product and the Times per process step and relates it to customer demand (Takt Time). Thus, the bottlenecks in the production flow are revealed, and production can be reorganized. However, the application of the Takt-Time analysis to pharmaceutical manufacturers shows specific challenges because of their manufacturing characteristics, such as batch processing.MethodsThe concept for a Takt-Time analysis was developed while working on a project with a CMO of an imaging agent to address the practical challenges in implementing its concept in pharmaceutical manufacturing.ResultsThe concept creates the basis for a process redesign at a multiproduct production site. It lays the foundation that customer demands can be matched with an aligned production process, and that a seamless production flow driven by customer demands can be realized.
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operational excellence in practice the application of a Takt Time analysis in pharmaceutical manufacturing
Journal of Pharmaceutical Innovation, 2015Co-Authors: U. Schneider, Thomas Friedli, Prabir K Basu, J. WeraniAbstract:Introduction Due to increasing cost pressures and structural changes in the pharmaceutical industry in recent years, pharmaceutical manufacturers have been forced to focus on the optimization of their production processes. Therefore, operational excellence is receiving broader attention throughout the pharmaceutical industry. However, too many of these practices are attempting to reduce the cycle Time or increase the output of single-process steps rather than optimizing the overall process from a holistic perspective.
Sharareh Taghipour - One of the best experts on this subject based on the ideXlab platform.
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multi objective optimization of complex scheduling problems in low volume low variety production systems
International Journal of Production Economics, 2019Co-Authors: Arya Russell, Sharareh TaghipourAbstract:Abstract In this paper, a new approach for solving scheduling problems in low-volume low-variety production systems is proposed. Products assembled in such production systems follow a pre-defined processing order through a series of unique work centers, each budgeted with multiple classifications of resources, responsible to complete a pre-defined statement of work, over the span of an imposed Takt-Time. Aircraft, heavy aero-structures, and heavy mining and military equipment are examples of products assembled in such production systems. Despite prominent scholarly advancements in sequencing and scheduling optimization of a wide range of production systems, limited research has been reported on mathematical programming approaches for scheduling optimization of activities in low-volume low-variety production systems. This paper fills the gap in the current literature, through the formulation of a set of multi-objective mixed-integer linear mathematical programming models, developed for solving discrete-Time work center scheduling problems in low-volume low-variety production systems. Three mathematical models are proposed in this paper, two of which are formulated for scheduling optimization of activities within a work center, differentiated by their objectives and underlying assumptions, reflective of two distinct industrial approaches to scheduling. Additionally, an alternative optimization model is proposed for evaluating a work center's maximum capacity given the complete saturation of resources, recommended for capacity studies and early detection of bottlenecks. The models proposed in this paper are validated and verified for compatibility and reliability through a real-world case study with a global leader in the aerospace industry.
